無線網(wǎng)絡(luò)解決方案-VMMORE智能型伺服在12軸帶自動包膠帶全自動繞線機應(yīng)用實例

　　VMMORE智能型伺服在12軸帶自動包膠帶全自動繞線機應(yīng)用實例

　　前言：

　　當(dāng)前的繞線機市場容量龐大，機型品種繁多，常見的繞線機按其產(chǎn)品功能可分為全自動繞線機、半自動繞線機、環(huán)形繞線機、變壓器繞線機、電感線圈繞線機、伺服精密繞線機等等;按其繞制的材料可分為：漆包銅線、紡織線、電熱絲線、焊錫線等。

　　本文主要介紹利用VMMORE智能伺服系統(tǒng)構(gòu)建的全自動繞線機，它最大特點是多功能PLC的內(nèi)置使得電器布線簡單整潔，各軸之間的精確聯(lián)動插補，使得調(diào)試的步驟進(jìn)一步簡化，觸摸屏的圖形化輸入提示提高了人機交互性，整機的繞線流程通過配方自由編制、保存、復(fù)制、調(diào)用;在流程編制中每個操作步可以任意插入、刪除、修改。　　

　　圖1 12軸全自動繞線機外觀　　

　　一、主要技術(shù)特征：

　　電源電壓 AC220V

　　主軸數(shù)量 12

　　最高轉(zhuǎn)速 12000轉(zhuǎn)/分

　　最大線架直徑 42mm

　　X軸 (前后) 0-60mm

　　導(dǎo)針移動范圍 Y軸(左右)0-50mm

　　Z軸(上下)0-85mm

　　適用線徑 0.02-0.4mm

　　主要用途 各種細(xì)線線圈

　　控制系統(tǒng)VMMORE智能伺服系統(tǒng)

　　二、機械系統(tǒng)組成及工作原理：

　　全自動繞線機主要由三大部分組成：震動盤上料部分、銅線張力控制部分、繞線機部分。繞線機部分是整套機器的核心，繞線機部分由繞線機構(gòu)、排線機構(gòu)、線圈模具、脫模機構(gòu)、剪線機構(gòu)、包膠機構(gòu)等組成。

　　工作原理：

　　首先，自動或手動完成上料。繞制銅線從原料桶出來經(jīng)過張力控制線架使銅線保持一定的恒定張力;然后通過排線機構(gòu)的導(dǎo)線輪和線嘴到達(dá)剪壓線機構(gòu)的繞線樁上;通過X、Y、Z三個軸之間的精密配合(包括單軸、兩軸插補、三軸插補、螺旋插補等方式)完成在工件骨架上的纏繞線樁動作;接下來就是主軸帶動工件骨架旋轉(zhuǎn)，同時排線軸跟隨主軸根據(jù)設(shè)定的動作參數(shù)進(jìn)行往復(fù)精密排線;繞線結(jié)束后，X、Y、Z三個軸再次配合進(jìn)行線尾的繞樁動作。剪線機構(gòu)拉斷或剪斷銅線，包膠裝置對工件骨架進(jìn)行包膠。然后所有軸到待命位置準(zhǔn)備下次繞線。脫模機構(gòu)卸載繞完的工件，上料機構(gòu)重新準(zhǔn)備上料。

　　三、系統(tǒng)架構(gòu)：

　　圖3 系統(tǒng)架構(gòu)

　　四、系統(tǒng)功能：

　　1. 系統(tǒng)運行有三種模式：連續(xù)運行、單步運行、單次運行。

　　圖4 主畫面

　　2.兩軸和三軸的直線插補功能，既可以直接輸入坐標(biāo)也可以在相應(yīng)的位置標(biāo)定。

　　圖5 三軸直線插補

　　3.三軸的螺旋插補功能，靈活輸入螺旋的方向和螺距。

圖6 三軸螺旋線插補

　　4.R軸和X軸配合繞線的參數(shù)設(shè)定，

圖7 繞線參數(shù)設(shè)定

　　5.完善的配方流程編制功能

　　所需的動作流程可以隨時通過配方修改，任意的插入、刪除、保存、執(zhí)行。最大限度的滿足客戶不同產(chǎn)品的需求。　　

圖8 配方編輯

　　6.完備的系統(tǒng)密碼保護(hù)功能，可以分時間段的給客戶不同的授權(quán)碼。滿足客戶的分期收款需求。

　　五、結(jié)語：采用VMMORE的智能伺服系統(tǒng)構(gòu)建的全自動繞線機控制方案，具有控制精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性強，調(diào)試簡單，操作靈活，VMMORE智能伺服系統(tǒng)的開放式的平臺，提供給客戶最優(yōu)性價比的解決方案。

　　附：

圖：12軸全自動繞線機控制系統(tǒng)　　

圖：單軸繞線機應(yīng)用。