在發動機制造中,防錯檢測技術有著非常重要的意義。如果沒有防錯檢測技術的應用,那么產品的制造過程就會導致較低的產品合格率和較高的制造成本。
防錯應用于發動機制造過程的型號識別、裝配驗證、尺寸檢測、泄漏測試、輸送過程、工件定位、零件盛放等過程,從而避免眾多的失效模式,保證發動機的制造質量。為了提高發動機產品的良率,以及防范人工組裝過程中零件安裝不到位的情況,發動機制造商采用視覺相機進行防錯檢測。
在組裝過程中,由于人工裝配,所以容易出現部分零件安裝不到位的情況。客戶希望能夠使用視覺產品進行拍照,防止工人出錯,提高生產質量。

▲VE智能相機
VE205G1A+12mm鏡頭,相機安裝在工件下方拍照檢測,使用紅色環形光源進行檢測,使用Profinet通訊,不同位置不同程序,通過切換指令進行檢測。使用Locate工具作為定位工具,通過角度位置檢測,判斷發動機油箱標尺安裝到位。

使用Locate工具作為定位工具,通過角度位置檢測,判斷發動機油箱標尺未安裝到位。

使用Match工具作為定位工具,通過角度位置檢測,判斷發動機油蓋箱安裝到位。

使用Match工具作為定位工具,通過角度位置檢測,判斷發動機油蓋箱未安裝到位。

相機檢測工具豐富可靠
相機使用簡單,能快速安裝及設置
相機支持在線不停機調試
產品性價比高
極高的檢測穩定性,輕微振動也可穩定檢測
提高了客戶的產品良率,減少了缺陷產品的流出。
*部分素材來源于網絡。