為工業4.0賦能！解密IO-Link如何助您告別繁瑣操作

IO-Link是一種獨立于現場總線、開放式的點到點的通信，是適用于工業控制中最底層的設備（如簡單的傳感器/執行器）的工業通訊接口，使得設備可以集成到幾乎任何現場總線或者是自動化系統中。下面小編帶您深入了解IO-Link給我們帶來的好處！

1.傳統的工業自動化控制系統中，傳感器信號都是通過遠程I/O或者擴展I/O，經過轉換之后，才給到控制器，所以控制器沒有直接訪問到底層的傳感器數據，實際上只訪問到遠程I/O或者擴展I/O。

此時即使底層傳感器有很多的數據信息，控制器也只能夠獲取到測量值，沒有辦法獲取到傳感器的參數、診斷以及更多的信息，所以無法實現傳感器更多的功能， 使得傳感器的潛力受到了束縛。因此，傳統的信號傳輸方式有數據隔離的瓶頸。以邦納QCM50顏色傳感器為例：

傳統自動化控制系統中，QCM50只有“開關量”輸出信號才能接入到PLC中，實際上QCM50還可以提供“信號強度”“R\G\B顏色比率”等信息，這些信息都無法提供給PLC。

2.傳統工業自動化控制系統中，用戶想要去維護或者修改傳感器/執行器的參數時，一般需要操作人員到現場去對設備進行檢查、維護或者設定，這種方法費時又費力。尤其是在當前新冠狀病毒疫情影響下，更突顯出了傳統方法的維護與參數配置設置的痛點。

3.傳統工業自動化控制系統中，傳感器測量值經過處理后，需要把數字量轉換為模擬量進行傳輸，傳遞給控制器之后，再把模擬量轉換為數字量公控制器使用，經過了數/模和模/數轉換，會產生轉換精度損失；傳感器與控制器之間的傳遞信號類型為模擬電壓或電流，在傳輸過程中會容易受到電磁干擾，需要使用屏蔽電纜進行傳輸。（而IO-Link傳輸是完全數字化的傳輸過程，減少了精度損失，提高了抗干擾能力）

▲傳統數據傳輸過程

▲IO-Link數字化傳輸過程

4.傳統工業自動化控制系統中，二進制的傳感器（開關量）接入上位控制器或者遠程I/O模塊中，需要接線端子或接線盒以及相關的電氣安裝工作，所需要的線纜數量多且電氣安裝工作量大。

而IO-LINK集線器，可以將多個開關輸出的傳感器濃縮到一個IO-LINK集線器中，和上位控制器的連接也只需要要一根非屏蔽三芯/五芯電纜就可以，極大的減少電纜數量以及電氣安裝的工作量。以邦納R90C HUB為例：